Instalace AGV (robotických VZV) v novém skladu v pivovaru Radegast, Nošovice

Kategorie: Technická a technologická inovace roku

Inovace #18

Přihlašovatel: Plzeňský Prazdroj

Nový sklad:

  • Nově postavený sklad splňuje veškeré technologické standardy a novodobé logistické požadavky
  • Poskytuje nově konsolidované pracoviště pro pracovníky skladu a distribuce, čili zlepšuje pracovní prostředí a zrychluje komunikaci mezi různými týmy
  • Nově v Radegastu umožňuje nakládat vozidla pomocí 7x zadní a  6x boční nakládky
  • Kapacity:
    • Skladová kapacita je koncipována na cca 11.000 palet, ekvivalent 8.800.000 0,5l lahví
    • Průtok skladu je koncipovaný na 350 palet/hodinu, ekvivalent 228.880 0,5l přijatých/odeslaných lahví za hodinu
    • Sklad je připraven přijímat a odesílat zboží v režimu 7x24hodin

 

Technologie AGV:

  • Ve skladu bylo osazeno 16 AGV (automated guided vehicles = robotické VZV) pro veškeré interní pohyby zboží ve skladu, nakládka zůstává u vozíků s obsluhou
  • AGV si zcela autonomně vyzvedne zboží z předávacích míst z výroby (na základě výměny signálu mezi linkou a AGV systémem), zboží uskladní do blokového stání nebo regálového systému a dle požadavku převeze do přípravného místa u nakládacích míst
  • AGV si zcela autonomně vymění baterii
  • AGV vozíky posouvají naše současné možnosti precizně stohovat zboží ve výšce v blokovém stání. Díky této technologii jsme dokázali lépe využít prostor skladu.
  • AGV výrazně zvyšuje dostupnost on-line informací o statusech jednotlivých operací a zásobě. Součástí jsou SSCC informace, které využíváme pro traceabilitu až k zákazníkům.
  • Projekt AGV (nového skladu) byl vynucen požadavkem na zvýšení kapacit pivovaru Radegast. Díky technologii AGV jsme se vyhnuli nutnosti nabírat nové zaměstnance, kterých je v logistice všeobecně nedostatek. Zároveň jsme nemuseli nikoho propouštět.
  • Přesun skladovací flotily z plynových zařízení na elektrické AGV podporují záměr Plzeňského Prazdroje hledat udržitelné technologie, které přispějí ke snižování CO2 stopy.
  • Zároveň nám dávají možnost vytvořit atraktivní prostředí pro mladé techniky v oblasti skladování.
  • Hlavním očekáváním z projektu je snížení operativních nákladů skladu.
  • Rozhodnutí o AGV je důležitým krokem pro naši skupinu v oblasti automatizace a digitalizace. Veškeré nabyté poznatky budou důležité pro další směřovaní našeho skladovacího a distribučního prostředí.
  • Tímto se pivovar Radegast stal prvním, který implementoval automatizaci ve skladování v rámci skupiny Plzeňského Prazdroje a dokonce v rámci evropské skupiny vlastníka Asahi (ABEG), která zahrnuje Evropské země Asahi holdingu.

Vaše hodnocení je (1 je nejhorší, 10 je nejlepší):

Doporučte přátelům
  • gplus
  • pinterest